Por que a precisão do torno do CNC diminuiu de repente?

Primeiro, causas de falhas anormais de precisão da usinagem

Cinco razões principais:

1. A unidade de alimentação da ferramenta Machin E é alterada ou alterada;

2. O deslocamento zero de cada eixo da máquina -ferramenta é anormal;

3. A reação axial é anormal;

4. O estado de funcionamento do motor é anormal, ou seja, as peças elétricas e de controle são anormais;

5. Falha mecânica, como parafuso, rolamento, acoplamento do eixo e outros componentes.

Além disso, a preparação de programas de usinagem, a seleção de ferramentas de corte e fatores humanos também pode levar à precisão anormal da usinagem.

Segundo, o princípio do diagnóstico de falhas de torno CNC

1. Primeiro Máquina Ferramenta CNC Externa e, em seguida, são máquinas -ferramentas que integram máquinas, pressão hidráulica e eletricidade; portanto, a ocorrência de falhas também será refletida de forma abrangente por esses três. O pessoal de manutenção deve verificar um a um de fora para dentro e tentar evitar a descompacagem e desmontagem aleatórias, caso contrário, ele expandirá a falha, fará com que a máquina -ferramenta perca a precisão e reduza o desempenho.

2. Primeiro, mecânico, depois elétrica em geral, as falhas mecânicas são mais fáceis de detectar, enquanto o diagnóstico de falhas do sistema CNC é mais difícil. Antes de solucionar problemas, primeiro preste atenção na eliminação de falhas mecânicas, que geralmente podem alcançar o dobro do resultado com metade do esforço.

3. estático primeiro e depois se movendo. Primeiro, no estado estático da máquina-ferramenta desligado, através da compreensão, observação, teste, análise e confirmação de que é uma falha não destrutiva, a máquina-ferramenta pode ser ligada; Inspeção e teste para encontrar falhas. Para falhas destrutivas, o perigo deve ser eliminado antes de ligar.

4. Simples primeiro e depois complexo quando várias falhas estão entrelaçadas e encobertas, e é impossível começar por um tempo, os problemas fáceis devem ser resolvidos primeiro e os problemas mais difíceis devem ser resolvidos posteriormente. Muitas vezes, depois que os problemas simples são resolvidos, os problemas difíceis também podem se tornar fáceis.

Três, método de diagnóstico de falha de máquina da máquina CNC

1. Método Intuitivo: Pergunte - O fenômeno de falha da máquina -ferramenta, status de processamento, etc.; Procure - informações de alarme CRT, luz indicadora de alarme, capacitor e outros componentes são deformados, defumados e queimados, e as viagens de protetor, etc.; Escute - som anormal; Cheiro - componentes elétricos queimam cheiro e outros cheiros peculiares; Toque, vibração, fraco contato, etc.

2. Método de inspeção de parâmetros: Os parâmetros geralmente são armazenados na RAM. Às vezes, a tensão da bateria é insuficiente, o sistema não é alimentado por um longo tempo ou interferência externa fará com que os parâmetros sejam perdidos ou confusos. Os parâmetros relevantes devem ser verificados e corrigidos de acordo com as características da falha.

3. Método de isolamento: Para algumas falhas, é difícil distinguir se é causado pela parte do CNC, pelo sistema servo ou pela parte mecânica, e o método de isolamento é frequentemente usado.

4. O método de troca do mesmo tipo substitui o suspeito modelo defeituoso por uma placa sobressalente pela mesma função ou troca os modelos ou unidades com a mesma função.

5. Método de teste de programa funcional Escreva alguns pequenos programas para todas as instruções de G, M, S, T, funções e execute esses programas ao diagnosticar falhas para julgar a falta de funções.